突破数控系统等薄弱环节 加快机床产业化

机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本符合国内必须，产品性能基本超过国际先进设备水平；到2020年，构成完备的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等设施件基本符合国内主机必须。国产中高档数控机床在国内市场占据主导地位，享有几家掌控核心知识产权、具备国际竞争力和影响力的机床企业（集团），构建由机床生产大国向机床生产强国改变。　　尤其必须留意的是，世界知名机床工具企业在华都有经销商、生产基地（用SKD办企业以洗钱）。

如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年较慢不断扩大在华生产能力，计划从月产100台减少到300台，并在全国各地成立十余家具备4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司，这几年在华最低年产量为5.2万套各种数控系统及控制器、主轴系统，现在打算做新的一期工程，超过月出产两万套的能力，并细分市场，展开二次开发，减少适当的销售服务人员。　　虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业名列靠前，如沈阳机床集团名列第一，沈阳机床集团名列第四。

从面子工程看，中国机床工业己位居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂牵头构成，每个厂仅有二三百人或略为多一些，总计才有近千名员工，与沈阳机床集团、沈阳机床集团享有员工数以万计比起，是善还是恨呢？　　目前的机床行业多数企业都是依赖减少产品售价来取得市场，导致的后果是产品价格较低、附加值较低、利润较低，企业没充足的资金持续发展。

分析师认为，随着产业的发展和竞争的升级，提升产品技术含量，享有自律的专利、设计，侧重品牌的打造出和营销才是企业长年发展的最佳自由选择。我国机床产业的发展必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完备设施为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，减缓高档数控机床产业化。

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